建設現場や工場、倉庫。
重機やAGV（無人搬送車）が行き交う現場では、作業員の安全を守るためにさまざまな対策が講じられています。
その中でも、人と重機の接触事故を防ぐ手段として導入が進んでいるのが「接近検知システム」です。
一方で、現場からはこんな声も聞こえてきます。
「最初は動いていたけど、気づいたら使われなくなった」
「誤作動が増えて、結局切られてしまった」
「安全のための装置なのに、現場の邪魔者になってしまった」
原因の多くは、現場環境の厳しさにあります。
粉塵、振動、衝撃、暑さや寒さ――。精密機器にとって、現場は決して優しい場所ではありません。
安全のために導入したはずのシステムが壊れ、「本当に動いているのか分からない状態」になる。
それは、安全対策として最も避けたい状況です。
建設現場や工場では、接近検知システムは常に過酷な環境にさらされています。
現場では、粉塵や油汚れが舞い、重機の稼働による振動が続き、屋外では真夏の炎天下から冬の厳寒。
環境は大きく変化します。
こうした環境下でシステムが故障すれば、
といった問題が連鎖的に起こります。
だからこそ、
「高機能かどうか」以前に、「壊れず、使い続けられるか」
ここが、接近検知システム選定の重要なポイントになります。
Wアラートは、最初から「過酷な現場で使われること」を前提に設計されています。
① 現場を想定した堅牢な筐体
粉塵や水が入り込みにくい構造と、衝撃に強い筐体設計。
雨天作業や粉塵の多い環境でも、安定して動作します。
② 振動・衝撃に耐える内部構造
重機への搭載を前提に、振動や衝撃を繰り返し受けても壊れにくい設計。
「気づいたら配線が切れていた」といったトラブルを防ぎます。
③ 温度変化を前提にした部品選定
真夏の直射日光、冬場の低温。
温度差の大きい現場でも性能が落ちにくい部品と素材を採用しています。
「壊れないこと」は、決して目立つ機能ではありません。
ですが、過酷な現場において、それこそが最も重要な価値となります。
高耐久とは、単なるスペックの数字ではありません。
「いかなる環境でも、当たり前に動き続けること」
その誠実な積み重ねが、現場の安全を支えています。
システムが安定して動き続けることで、初めて意味を持つものがあります。
「どうせ誤作動だろう」そう思われた瞬間に、安全装置は機能しなくなります。
壊れにくく、挙動が安定している。
その積み重ねこそが、ヒヤリハットを減らし、重大事故を防ぐ土台になります。
高耐久な接近検知システムは、初期費用だけを見ると高く感じるかもしれません。
しかし、長い目で見ると話は逆です。
結果として、メンテナンスコスト・生産ロス・事故リスクをまとめて抑えることができます。
安全対策は「導入して終わり」ではありません。
使い続けられるかどうかで、費用対効果は大きく変わります。
過酷な現場では、
「壊れない」「止まらない」「信頼できる」
この3つが揃って初めて、安全対策として機能します。
Wアラートは、特別な理屈ではなく、現場の現実から設計された接近検知システムです。
事故を防ぎ、ムダなコストを生まない。
そのために必要なのは、高機能よりも、現場で使い続けられる耐久性なのです。
※ご使用にあたっての注意
Wアラートは、過酷な現場環境でも安定してご使用いただけることを前提に設計・製造されています。
ただし、高所からの落下、過度な衝撃、故意による破損など、想定を超える取り扱いについては、故障や性能低下の原因となる場合があります。
安定した検知性能を維持するため、正しい設置および運用へのご理解とご協力をお願いいたします。
吉川工業株式会社の作業者接近検知システム「Wアラート」は磁界と電波の技術で、「検知機をつけた車両」と「タグを持った人」が接近すると運転手と作業者双方に警報を鳴らし、接触事故のリスクを低減するシステムです。
